3D 프린팅 기술이 계속해서 발전함에 따라 이에 대한 수요가 증가하고 있습니다.고품질의 인쇄 재료이보다 더 큰 적은 없었습니다. 그러한 재료 중 하나는 항공우주, 엔지니어링, 의료 산업에서 폭넓게 응용되는 TC4 합금 분말입니다. TC4 합금 분말을 사용한 프린팅 시 주요 과제 중 하나는 프린팅 공정에 사용할 수 있는 일관되고 고품질의 파우더를 만드는 것입니다. 이 글에서는 다양한 준비 방법을 살펴보겠습니다.TC4 합금분말3D 프린팅용.
1.플라즈마 회전전극 공정
TC4 합금 분말을 생성하는 인기 있는 방법 중 하나는 플라즈마 회전 전극 공정입니다. 이 방법에는 전기 아크로 금속 또는 합금 전극 표면을 녹인 후 원심력으로 밀어내 액적을 생성한 다음 냉각 및 응축하여 고품질 분말로 만드는 방법이 포함됩니다. 이 공정을 통해 분말 입자의 크기를 정밀하게 제어할 수 있으므로 유동성이 높고 표면 평활성이 우수한 구형 분말을 생산하는 데 이상적인 방법입니다.
그러나 이 방법에는 몇 가지 제한 사항이 있으며, 그 중 하나는 특수 장비의 필요성으로 인해 생산 비용이 상대적으로 높다는 것입니다. 또한, 생산할 수 있는 입자 크기의 범위가 상대적으로 제한되어 있으며, 공정상 고속 원심력으로 인해 가스 기공이 발생하거나 균열이 발생할 수 있습니다.
2.플라즈마 와이어 원자화
3D 프린팅용 고품질 TC4 합금 분말을 생산하는 또 다른 방법은 플라즈마 와이어 원자화입니다. 이 방법은 다양한 합금 와이어를 원료로 사용하고 이를 플라즈마 작용에 따라 구형 분말로 원자화하는 방법입니다. 이 공정은 생산 효율이 높고 불순물이 적으며 분말의 흐름성이 좋아 인쇄 재료를 준비하는 데 이상적인 방법입니다.
그러나 최종 제품의 성능에 영향을 미칠 수 있는 위성 입자 또는 소량의 접착과 관련된 특정 문제가 있을 수 있습니다. 또한, 특수 장비를 사용하면 다른 방법에 비해 생산 비용이 높아질 수도 있습니다.
3.가스 원자화
가스 원자화는 고급 3D 프린팅 응용 분야를 위한 TC4 합금 분말을 준비하는 또 다른 방법입니다. 이 방법에는 고속 가스 흐름을 사용하여 액체 금속 흐름을 분해한 다음 급속 냉각 및 응축하여 분말 형태로 만드는 방법이 포함됩니다. 이 방법은 매우 다양하며 구형 분말을 준비하기 위해 광범위한 재료와 함께 사용할 수 있어 제조업체들 사이에서 인기 있는 선택입니다.
그러나 생성된 분말은 가스 다공성으로 인해 손상될 수 있으며, 이로 인해 완제품에 원치 않는 공극과 균열이 발생할 수 있습니다. 또한, 생성될 수 있는 입자 크기의 범위는 다른 방법만큼 크지 않을 수 있습니다.
결론적으로, TC4 합금 분말을 제조하는 각 방법에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 궁극적으로 제조업체는 특정 응용 분야의 요구 사항을 신중하게 고려하고 3D 프린팅의 고품질 및 일관성 요구 사항에 가장 적합한 방법을 선택해야 합니다.
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