은 코팅 된 구리 기술은 복합 금속 재료 기술이며, 핵심 제품은 코팅 구리 분말은 표면을 덮는 코어 및 은색 쉘의 구리로 구성됩니다. 전형적인 은층 두께는 50-200 나노 미터이며,은 함량 (질량 비율)은 5% -30%입니다. 이 구조에서 구리 코어는 저렴한 비용과 높은 전도도를 제공하는 데 중요한 역할을하는 반면, 은색 쉘은 펄싱 및 인쇄와 같은 공정 중에 입자가 산화에 저항하는 동시에 배터리 실리콘 웨이퍼 또는 TCO 필름과 우수한 저하 접촉을 형성하는 데 중요합니다. 소결 후,은 쉘은 전도성 매체로서 작용하여 전극의 접촉 저항력이 낮고 신뢰할 수있는 전극 접착력을 보장하는 반면, 구리 코어는 재료 비용을 감소시키는 동시에 특정 기계 강도 및 열 안정성으로 슬러리를 부여합니다.
나노 실버 파우더는 중요한 기능성 재료로서 고유 한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 여러 산업 분야에서 중요한 역할을합니다. 그 중 100nm은 분말 (100 나노 미터의 입자 크기를 갖는은 분말)은 전도도, 항균 및 촉매 특성의 우수한 성능으로 인해 가장 널리 사용되는 사양 중 하나가되었습니다.
Sat Nano에 대한 우리의 연구는 몇 가지 중요한 장점을 확인했습니다. 첫째, 보리드 나노 입자 첨가제는 수분 및 화학적 침투에 대한 더 밀도가 높고 응집력있는 장벽을 만듭니다. 둘째, 그들은 내마모성을 극적으로 향상시킵니다. 종종 표준 코팅에 비해 200-300% 증가합니다. 셋째, 기존 코팅이 빠르게 저하되는 800 ° C를 초과하는 온도에서 안정성을 유지합니다.
공기 흐름 분쇄 공정을 수행 할 때, 일반적으로 분쇄 된 재료의 수분 흡수가 상당히 증가하고 건조 후에도 물을 흡수하는 것이 일반적으로 발생합니다. 그것을 제어하는 방법.
탄소 나노 튜브에 대한 Van der 발상 용접의 개발은 거시적 규모에서 CNT의 뛰어난 기계적 특성을 활용하는 데 상당한 발전을 나타냅니다. 추가 정제 및 최적화를 통해이 혁신적인 용접 방법은 고성능 재료의 제조에 혁명을 일으킬 수 있으며, 가벼운, 내구성 및 강력한 구조적 구성 요소가 필요한 필드의 진행 상황을 유도 할 수 있습니다. 연구자들이 나노 기술의 경계를 계속 추진함에 따라, 미래는 산업 응용 분야에서 탄소 나노 튜브의 광범위한 채택을 유망한 것으로 보인다.
