공기 흐름 분쇄 과정을 수행 할 때 일반적으로분쇄 된 물질의 수분 흡수크게 증가하고 건조 후에도 여전히 물을 흡수합니다. 그것을 제어하는 방법?
내 마음에 가장 먼저 오는 것은 분쇄 후 결정 형태와 결정도입니다. 재료 자체가 수분 흡수가 발생하기 쉬운 경우 포장, 환경 등의 관점에서 시작해야하지만,이 재료 자체는 거의 흡습성이 없으며, 결정 구조는 분쇄 후에도 변경되지 않습니다. 그런 다음 분쇄 후 결정도를 확인해야합니다. 분쇄 과정에서 기계적 힘의 존재로 인해 격자 결함을 유발하기가 쉽습니다. 결함 밀도가 증가함에 따라 결국 "임계 결함 밀도"라는 점에 도달 할 것입니다.이 결함은이 결함이 "집계"되고 고 에너지 비정질 국소 분자 영역이 결정 내에 나타납니다. 무질서한 영역의 분자 이동성은 결정 영역의 분자 이동성보다 상당히 높아 물에 대한 축적 지점이됩니다. 이 경우, 분쇄 된 물질의 결정도가 감소하는 것으로 판단되었다. 공정에 의해 생성 된이 국소 비정질 영역은 XRD 결정도의 감소와 같이 유의미할 수있다; XRD와 같이 미묘한 수준 일 수도 있지만 유리한 변화는 없지만 유리 전이 지점을 감지하는 MDSC.
공정으로 인한 장애는 다음을 포함하여 많은 과정에서 일반적입니다. (1) 입자 크기를 감소시키기위한 종래의 분쇄, 분말 벌크 밀도 증가를위한 롤링 및 정제로 압축하는 것과 같은 기계적 스트레스를 통해 격자를 깨는 것; (2) 결정 수화물 또는 용매의 탈수 또는 용해, 건조 공정 동안 결정 격자의 부분 붕괴가 발생한다. (3) 정제의 압축 과정 동안, 국소 온도 상승 및 용융으로 인해 결정 구조가 손상되고, 냉각으로 인해 분자가 빠르게 고형화되어 장애를 형성한다. (4) 비교적 낮은 융점을 갖는 고체의 승화, 냉각 후 비정질 형태로의 응고; (5) 액체를 첨가 한 후, 고체가 부분적으로 용해 된 후, 분자는 빠르게 침전되어 비정질이 될 수있다.
그러나 국소 비정질 영역은 비정질 영역의 재결정 화, 분해 등의 결정 또는 위상 전이와 같은 일부 안정성 문제를 가져올 수 있음에 주목해야한다. 따라서 일반적으로 공정 매개 변수를 제어하고 가능한 한 많은 비정형 함량을 최소화해야한다.
결정도 및 결정 형태와 같은 요인 외에도 분쇄 후 수분을 증가시킬 수있는 다른 요인은 다음과 같습니다.
1. 입자 크기가 감소하고 비 지정 면적이 증가하여 물 분자와의 접촉 및 결합을위한 더 많은 부위를 제공합니다.
2. 작은 입자는 큰 입자보다 표면 에너지가 더 높으며, 흡착 된 물 분자는 표면을 덮어 표면 장력을 감소시켜 입자의 표면 에너지를 낮출 수 있습니다. 따라서, 표면 에너지가 높은 작은 입자는 물 분자를 흡수하는 경향이있다.
분쇄 후, 재료는 입자 크기의 감소로 인해 입자 사이에 많은 수의 작은 기공과 채널을 형성합니다. 물은 모세관 작용을 통해 자발적으로 침투하여 작은 모공에 남아 있습니다.
