표면 변형질화 규소 분말주로 물리적, 화학적 특성을 향상시키기 위해 물리적, 화학적 방법을 통해 달성됩니다.질화규소 입자.
분말의 표면 개질은 분말 입자 간의 상호 인력을 감소시키고 매질 내 분말의 분산을 향상시키며 분말 슬러리의 분산성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 질화규소 분말의 표면 활성을 향상시키고, 분말 입자와 다른 물질과의 상용성을 높여 분말의 새로운 특성을 생성하는 것도 가능합니다.
주요 원리는분말의 표면개질분말 표면의 습윤성을 향상시키고 수성 또는 유기 매체에서의 분산을 향상시키기 위한 분말과 표면 개질제 간의 상호 작용입니다.
1. 표면 코팅 수정
표면코팅 개질기술은 물리적 흡착 또는 화학적 흡착의 원리를 활용하여 코팅체에 코팅물질을 균일하게 부착시켜 표면에 균일하고 완전한 코팅층을 형성시키는 기술입니다. 전체 코팅 공정에 걸쳐 형성되는 코팅층은 일반적으로 단층이다.
코팅 개질은 일반적으로 무기 코팅과 유기 코팅으로 구분됩니다. 무기 코팅은 주로 세라믹 입자 표면에 적절한 산화물 또는 수산화물을 증착하여 분말을 변형시키는 것을 의미하지만 물리적 특성 측면에서만 그렇습니다. 그리고 유기 코팅은 일부 유기 물질을 코팅 재료로 선택하여 분말 입자 표면의 작용기와 결합하고 세라믹 입자 표면에 선택적으로 흡착하여 분말이 코팅층의 특성을 나타내도록 하는 것입니다.
SAT NANO는 질화규소의 표면을 코팅하기 위해 소결 첨가제로 지르코니아와 희토류 산화물 이트륨 산화물을 첨가하여 변성 질화규소의 밀도를 높이고 파괴 인성을 향상시킵니다.
SAT NANO는 알코올 열환원법을 이용해 질화규소 분말의 표면을 루테늄으로 코팅하고, 적외선 분광법, 주사전자현미경, 에너지분산분광법을 이용해 분말의 특성을 규명한다.
이 수정 기술은 비용이 저렴하고 방법 단계가 간단하며 제어가 용이하지만 수정 후 효과는 평균 수준인 경우가 많습니다.
2. 표면 산-염기 처리 변형
세라믹 성형 공정에서는 일반적으로 높은 고형분 함량과 낮은 점도를 달성하기 위해 세라믹 슬러리가 필요하며, 분말 표면의 전하 밀도는 분말 슬러리의 유변학적 특성과 분산성에 큰 영향을 미칩니다. 세라믹 분말의 표면 전하 특성은 세척 처리(산 세척 및 알칼리 세척)를 통해 변경될 수 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 이 개질 방법에는 질화규소 분말을 일련의 농축된 산 또는 알칼리 용액과 완전히 혼합하고 세척하는 작업이 포함됩니다.
SAT NANO는 산 세척 처리를 통해 질화규소 분말 표면의 Mg2+, Ca2+ 등의 불순물을 효과적으로 제거함으로써 분말 슬러리의 이온 전도도를 변화시키고 분말 표면의 특성을 변화시킵니다.
SAT NANO는 산 세척 처리 후 분말의 XPS를 분석한 결과 개질된 분말의 표면 산화도가 감소하고 분말 슬러리의 등전점이 증가하며 슬러리의 최대 고형분 함량이 55%에 도달하는 것을 확인했습니다. 캐스팅 공정이 가능한 세라믹 슬러리를 제조하였다.
동시에 특정 농도의 알칼리 처리는 세라믹 분말의 표면과 반응할 수도 있습니다. Wang Yongming 등의 연구에 따르면 알칼리 세척 처리는 탄화 규소 분말 표면의 규소 수산기 함량을 줄이고 산화도를 낮추며 입자 간의 정전기 반발력을 변화시키고 슬러리의 유변학적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 분산제 변형
다양한 유형의 세라믹 분말의 차이를 기반으로 적절한 분산제를 선택하거나 새로운 분산제를 설계하는 것은 세라믹 슬러리의 고형분 함량을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 분산제의 종류와 양에 따라 세라믹의 특성 변화에 미치는 영향이 크게 다릅니다.
분산제는 일반적으로 친수성 구조와 소수성 구조를 모두 가지고 있으며, 세라믹 슬러리의 분산성은 정확하게 친수성 및 소수성 물 그룹 간의 상호 작용을 통해 조정됩니다. 분산제의 종류에는 계면활성제 또는 고분자 전해질이 있으며, 그 중 계면활성제에는 양이온성 계면활성제와 음이온성 계면활성제가 포함된다.
고분자 전해질로는 폴리에틸렌술폰산, 폴리아크릴산, 폴리에틸렌피리딘, 폴리에틸렌이민 등이 있습니다. 분산제는 입자간 상호작용력(반데르발스력, 정전기적 반발력)과 잠재적인 입체 장애 효과의 원리를 이용하여 분말 표면과 화학적 흡착, 물리적 흡착 등의 흡착 반응을 겪을 수 있습니다.
분산제 첨가 측면에서 SAT NANO는 테트라메틸암모늄하이드록사이드(TMAH)와 테트라에틸암모늄하이드록사이드(TEAH)를 첨가제로 사용하여 고형분 함량 51%~55% 범위의 질화규소 슬러리를 성공적으로 제조했습니다.
SAT NANO는 질화규소 분말 표면에 대한 여러 가지 분산제의 변형 효과를 연구했습니다. 개질된 분말 슬러리의 제타 전위를 측정함으로써, 폴리아크릴산 암모늄을 첨가하는 것이 고형분 함량이 높은 질화규소 분말 슬러리를 제조하는 데 더 도움이 된다는 것을 발견했습니다.
4. 표면 소수성 개질
표면 소수성 개질은 세라믹 분말의 수산기를 알킬, 장쇄 알킬 및 고리형 유기 화합물과 같은 소수성 그룹으로 변환하는 과정입니다. 이러한 유기 화합물은 세라믹 분말의 표면과 결합할 때 강한 소수성 효과를 나타내므로 분산 매질에 더 잘 분산되고 응집 가능성이 줄어듭니다.
질화규소 분말에 표면 그래프팅 처리를 수행하면 중합체의 장쇄가 분말 표면과 접촉하고 다른 쪽 끝의 친수성 사슬이 수성 매질 내에서 연장됩니다. 전체 분산 과정에서 분말 입자 사이의 반발력과 폴리머의 긴 사슬에 의해 발생하는 입체 장애가 모두 존재하여 슬러리의 분산 효과가 더 좋아집니다.
SAT NANO는 중국 질화 규소 분말의 최고의 공급 업체입니다. 나노 입자 및 마이크론 입자를 제공 할 수 있습니다. 문의 사항이 있으면 언제든지 sales03@satnano.com으로 문의하십시오.
