준비방법은 크게 3가지가 있습니다단일벽 탄소나노튜브: 아크 방식, 레이저 어블레이션 방식, 화학기상증착(CVD) 방식.
그 중 CVD법과 아크법이 산업화의 주류 경로로 꼽힌다. 일반적으로 아크존의 온도가 높기 때문에 제조된 탄소나노튜브의 결정화도도 높다. 그러나 아크법은 탄소나노튜브의 직경, 키랄성 등 미세구조에 대한 제어성이 좋지 않아 수율과 품질을 더 향상시키기 어렵다.
이와 대조적으로 CVD 방법은 보다 제어 가능한 온도 영역, 강력한 공정 조정성 및 명확한 증폭 경로로 인해 국내 기업이 선호하는 선택이 되었으며 대규모 공급을 달성했습니다. 프로세스가 계속 반복됨에 따라 여러 방법이 공존하고 협력하여 미래에 돌파구를 찾는 것이 여전히 가능합니다. 그러나 매우 높은 품질의 어레이 튜브가 필요한 고급 전자, 반도체 및 기타 응용 분야에서는 CVD 경로의 장점이 더욱 분명해집니다.
탄소나노튜브를 제조하는 CVD법은 촉매의 공급 여부에 따라 기판법, 로딩법, 부유촉매법의 3가지 방법으로 나눌 수 있다. 촉매는 일반적으로 전이금속 원소인 Fe, Co, Ni 또는 이들의 조합을 사용하며 때로는 희토류와 같은 다른 원소 및 화합물도 첨가됩니다. 부유촉매화학기상증착법은 장비가 간단하고 반연속 또는 연속 생산이 가능해 고품질 단일벽탄소나노튜브를 저비용, 대량 제조할 수 있는 가능성이 가장 높다.
그러나 부유층 방법은 여전히 "세 가지 주요 기술 과제"에 직면해 있습니다. 온도장 제어: 전단 촉매의 고온 분해, 중간 탄소 나노튜브 성장에 필요한 안정적인 온도장, 꼬리 공급 영역에서 반응을 중지하기 위한 급속 냉각은 온도장 제어에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 유동장 제어: 탄소 나노튜브의 성장 과정에서 탄소원 가스가 촉매와 완전히 접촉하고 반응해야 하므로 탄소원 활용도를 향상시키기 위해 내부 유동장 난류가 필요합니다. 연속 자재 수집: 현재 대부분의 플로팅 베드 장비는 온도 현장 제어, 밀봉 기술 등의 제한을 받고 있으며 연속 자재 수집 기능이 없어 진정한 대규모 생산이 불가능합니다.
SAT NANO는 단일벽 탄소 나노튜브의 성장 과정과 결합된 플로팅 베드 방식 경로를 채택하여 용광로의 온도 및 유동장을 목표 방식으로 설계하고 연속 공급 구조를 추가하여 산업화가 직면한 세 가지 주요 기술적 과제를 진정으로 해결합니다.
SAT NANO는 중국 최고의 탄소 나노튜브 공급업체입니다. SWCNT, DWCNT, MWCNT 분말을 공급할 수 있습니다. 문의사항이 있는 경우 sales03@satnano.com으로 문의해 주세요.
