구형 실리카 미세분말고투명성, 고유전율, 고내습성, 고충진량, 저팽창, 저응력, 저마찰계수 등 우수한 특성을 갖고 있습니다. 에폭시 성형재료, 촉매, 동박판, 접착제, 항공우주 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
현재 구형 실리콘 미세 분말을 제조하는 주류 방법에는 화염 형성법, 고온 용융 분사법 등이 있습니다. 화염 구형화 방법은 주로 석영 광석을 파쇄, 선별, 정제, 미세 분쇄 한 후 공급하는 과정을 포함합니다. 고온 용융을 위해 가스에 의해 생성된 고온 장. 표면장력 구상화를 통해 최종적으로 냉각하여 구형의 실리콘 미세분말을 얻습니다. 이 방법의 단점은 공정이 복잡하고, 최종 고온 볼링 단계에서 순도가 낮고 에너지 소비가 높아 석영 광석을 완전히 제거하기 어렵다는 점이다. 고온 용융 스프레이 방법은 산화규소를 2000도 이상의 온도에서 액체로 녹인 다음 스프레이 냉각 후 구형 실리콘 분말을 형성하는 것입니다. 이 방식은 엄격한 장비를 요구하는 미국과 일본에서 주로 채택되고 있다.
본 발명은 다음과 같은 단계를 포함하는 고체 구상 실리콘 미세분말 및 이의 제조방법을 개시한다:
(1) 실리카졸의 합성
유기 규소 공급원으로 테트라에틸 오르토실리케이트를 사용하고 알칼리 조건에서 가열 및 교반하는 용액-겔 방법으로 낮은 고체 함량(1-5%)의 실리카 졸을 합성했습니다.
(2) 실리카졸 농도
위에서 언급한 저고형분 실리카졸을 가열하고 농축하여 고형분 실리카졸(15%-50%)을 얻습니다.
(3) 재료 혼합 및 배합
고형분 실리카 졸과 증점제를 혼합하고 가열 및 교반 조건 하에서 혼합하여 0.001% -5% 증점제를 함유하는 실리카 졸 용액을 형성했습니다. 이 경우 선택된 증점제는 폴리아크릴아미드, 카르복시메틸셀룰로오스, 카르복시에틸셀룰로오스, 폴리아크릴산, 폴리메틸아크릴산, 카보머 등과 같이 카르복실기 또는 아미드기를 함유한 특정 증점제로 실리콘 수산기와 흡착 또는 반응하기 쉬운 것입니다. 실리카 표면에 흡착하여 나노 실리카 입자의 응집을 촉진합니다. 증점제에는 양이온 간섭을 피하기 위해 나트륨 또는 칼륨 이온이 포함되어 있지 않습니다. 증점제의 최적 함량은 0.05% -2%이고, 가장 최적의 함량은 0.1% -1%입니다.
(4) 분무건조
배합된 실리카졸을 스프레이(공압 및 원심분리 모두)로 건조시킨 후 구형 실리카 분말을 얻을 수 있으나, 이때 수분함량은 5%~10%이며 고온소성에 의해 특정 증점제가 제거된다. .
(5) 열처리
분무 건조 후 얻은 제품은 머플로 보내 고온 열처리를 거쳐 과잉 증점제를 연소시킵니다. 그 후 상온으로 냉각시킨 후 꺼내어 목적으로 하는 고순도 구형 실리콘 분말을 얻는다.
상기 공정을 통해 순도 99.999%의 구형 실리카 미분말을 얻을 수 있으며, 제조공정이 간단하고 용이하며 에너지 소모가 적고 비용도 저렴하다.
SAT NANO는 구형 실리카 미세 분말의 최고의 공급업체 중 하나이며 300nm, 500nm, 1000um을 제공합니다. 문의 사항이 있는 경우 언제든지 sales03@satnano.com으로 문의해 주세요.
